外注式单体液压支柱的适用范围，单体液压支柱的用途

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目前，我国煤矿的回采工作面支护装备，除一部分整体自移式液压支架外，主要的仍使用六十年代初期发展的摩擦式金属支柱，用这种支柱装备的回采工作面的产煤量约占百分之七十以上。
六十年代初期，回采工作面几乎全部使用木支架。
当时开始了第一次支护技术改革，即摩擦式金属支柱配以铰接顶梁代替木支护，并经历了大约三年时间大量推广应用。
其最突出的效果之一是大幅度的降低了木材消耗。
与此同时，也促使人们认识到矿山支护是一门综合的技术，与岩层控制及采掘工序紧密相关，对加强顶板管理促进安全生产起着举足轻重的作用。
我国在六十年代已开始了液压支柱的研究，经过一度中断后，于七十年代初继续进行研究试制工作，至七十年代末完成了工业性试验，进行了技术鉴定，现已经投入成批生产，并正在有计划的逐步进行回采支护的更新换代工作。
近几年国内的大量实践证明，使用单体液压支柱有着良好的技术经济效果，适合国情，适应煤矿的具体情况，是进行回采支护第二次技术改革的一个方向。
但是在大倾角煤层的支护作业中，使用通用式顶盖还是具有一定的缺陷。
因此，本次设计主要针对这一问题进行解决与改进。

外注式单体液压支柱使用于下列煤层条件： 

1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。

2、煤层顶、底板条件     

（1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。
如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。

（2）适用于一人工作时进行支护作业。
     

（3）顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。
     

（4）在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。
      （5）在煤质较软的爆破采煤工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏。
且不能当贴帮柱用。
 

本支柱不宜使用在下列条件的工作面：     

1、煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。
    

2、工作面采高太低，不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。
    

3、不同工作特征或不同工作阻力的支柱，均不能在同一工作面混用。

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